传统木塑复合材料的阻燃需要将木粉的阻燃和塑料的阻燃协同考虑，通过加入大量的阻燃剂才能达到阻燃效果，导致阻燃剂利用效率低。同时，阻燃剂的选择还需要考虑到木塑复合材料的强度、成型加工难度、阻燃剂的环保性和成本。所以，传统木塑复合材料做成商业化阻燃型材的产量微乎其微。

有公司采用环保聚烯烃阻燃剂做阻燃共挤表层，制备了阻燃共挤型材。将不同种类的阻燃剂加入到共挤木塑复合材料的共挤表层中，研究其阻燃性能。研究发现，聚磷酸铵、硼酸锌、氢氧化铝、可膨胀石墨等单独或者配合使用都可以提高共挤木塑复合材料的阻燃性能。

以上学者的研究表明，共挤木塑复合材料的阻燃简化为表层材料的阻燃，只要有足够的共挤表层厚度就可以不考虑芯层的阻燃性能，仅需要解决表层材料的阻燃问题就可以达到良好的阻燃效果。

传统木塑复合材料经过高温挤出，木粉中的木质素发生降解，导致木塑复合材料的颜色变深。但是这种颜色变深不稳定，在紫外线的作用下颜色会逐渐褪色，加入抗氧剂和光稳定剂也达不到理想的效果，木塑复合材料还会发生褪色。GB/T 24508—2009《木塑地板》氙灯老化2000 h要求色牢度达到4级，但实际情况是传统木塑复合材料达到此要求的难度相当高。

对比研究了共挤木塑复合材料和非共挤木塑复合材料的抗老化性能。研究发现，老化1 000 h后，HDPE表层共挤的木塑复合材料色差值△E明显低于非共挤木塑复合材料，但是PP含有更多的支链结构，PP表层共挤的木塑复合材料△E反而大于非共挤木塑复合材料，因此，研究表明，共挤木塑复合材料的抗老化性能不一定优于非共挤木塑复合材料。共挤木塑复合材料仍需要选择抗老化性能较好〗的表层共挤材料，HDPE是一种较好的选择。

以HDPE为表层共挤料，对比研究了共挤和非共挤两种木塑复合材料的老化性能。研究发现，不加入光稳定剂，共挤和非共挤两种木塑复合材料都严重褪色，两者褪色无明显差异。加入光稳定剂后，非共挤木塑复合材料的效果有限♂，而共挤木塑复合材料表层阻止了紫外线进入芯层，没有观察到明显褪色，因此在共挤木塑复合材料表层中加入光稳定剂是一种更加有效、更加经济的方法。

还有学者研究了二氧化硅、UV327等不同光稳定剂的作用效果，单独加入均能显著提高共挤木塑复合材料的抗老化性能，不同型号的光稳定剂组合具有一定的协同作用。也发现了，光稳定剂、纳米二氧化钛或其组合加入HDPE的共挤表层料中，共挤木塑复合材料的抗老化褪色性能均大幅度提高，△E值减小40%以上。以上学者的研究表明，利用共挤技术芯表多层结构的特点，选择合适的表层共挤料（如HDPE），再辅以光稳定剂，可以大大提高木塑复合材料的抗老化性能。

深入研究了老化机理，发现共挤和非共挤木塑复合材料的老化机理不同。非共挤木塑复合材料是材料表面物理性质（如木粉中的有色物质流失、表面凹凸增加）发生变化导致褪色，而共挤木塑复合材料褪色是在共挤层保护失效后，共挤表层和芯层界面处木粉组分的光氧化造成的。研究表明，加入光稳定剂等方法难以从根本上解决非共挤木塑复合材料的褪色老化问题，而共挤芯表多层提供了一种切实有效的方法。

理化性能是共挤木塑复合材料的最重要性能指标之一，也是目前研究热点。研究发现，非共挤和共挤木塑复合材料随着浸水时间的延长，弯曲强度均先降低后趋于平衡。但是浸水192 h后，共挤木塑复合材料的弯曲强度保留率高达94%，弯曲■模量保留率83%；而同等条件的非共挤木塑复合材料弯曲强度保留率只有83%，弯曲模量保留率仅剩48%，这表明共挤木塑复合材料具有更好的理化性能。

共挤表层改性也是提高共挤木塑复合材料理化性能的有效方法。研究了玻璃纤维加入共挤表层对木塑复合材料理化性能的影响。研究发现，在不同共挤层厚度下，共挤表层中加入玻璃纤维，木塑复合材料的弯曲强度都显著提高。在低芯层强度时，随着共挤表层厚度的增加，木塑复合材料的弯曲强度提高；但是在高芯层强度时，随着共挤表层厚度的增加，弯曲强度反而降低。研究了纳米级二氧化硅和微米级二氧化硅填充共挤表层对木塑复合材料理化性能的影响。研究发现，纳米二氧化硅可以使木塑复合材料的冲击强度提高20%，而微米级二氧化硅对材料冲击强度无明显□　增强。

以上的研究表明，共挤木塑复合材料理化性能由芯层强度和共挤表层强度共同决定。用较低性能的芯层配以较高性能的共挤表层可以提高共挤木塑复合材料的理化性能。这为木塑复合材料芯层使用混杂木纤维和多组分的废旧聚烯烃（强度较低）提供了切实可◣行的新方法.

抗吸水性能

高比例木粉填充所带来的环境友好和低成本优势是传统木塑复合材料研究和生产者追求的发展方向。但是木纤维中含有大量羟基，极具吸水性，高比例木粉填充导致的高吸水性始终难以克服，导致材料容易出现吸水变形、强度下降和冻融开裂等诸多问题。共挤技术给解决这一问题带来了新的思路，共挤木塑复合材料的抗吸水性显著优于非共挤木塑复合材料。

研究发现，共挤木塑复合材料的吸水率是非共挤木塑复合材料的1/4，吸水厚度膨胀率是1/6；共挤层的厚度不同，共挤材料的吸水率和吸水厚度膨胀率无显著差异；共挤表层中加入木粉（5%～35%），材料吸水率会有所增加但是对尺寸稳定性影响有限。也发现，在芯层高木粉填充（60%～70%）情况下，共挤表层中加入少量木粉（20%以下），共挤木塑复合材料的吸水率和厚度膨胀率没有发生明显的变化，而且远低于非共挤木塑复合材料。研究发现，在芯层高木粉填充情况下（67%木粉含量），共挤木塑复合材料的吸水率是非共挤木塑复合材料的1/3，但是共挤木塑材料的吸水厚度膨胀率却显著大于非共挤木塑复合材料，这与前述研究者的结果不同。

对比研究了不同强度的芯层（塑料含量相同，但分别使用了回收塑料或新塑料）对共挤木塑复合材料吸水率和吸水厚度膨胀率的影响。研究发现，较高强度芯层的共挤木塑复合材料表现出更强的抗吸水性和较低的厚度膨胀率，主要原因在于新塑料具有更好的木/塑界面相容性。

木塑复合材料从传统的单一结构向多层复合结构发展，共挤技术是生产多层结构复合材料最先进的成型方法之一。2007年前后，美国首先将共挤技术应用在木塑复合材料上。2010年，有人公开了一种轻质核壳结构功能型木塑复合材料的技术方法，尝试解决木塑复∞合材料存在的缺陷。

2012年，木型材制品公司公开了共挤木塑型材共挤保护层的制备方法，将高密度聚乙烯（HDPE）与乙烯丙烯酸共聚物（EAA）共混增强表层与芯层的结合力，纳米氧化锌等填充物提高耐候抗刮擦性，同时赋予保护层哑光效果。其他学者也开发出了一种共挤型材，此后我国商业化的共挤产品面世，共挤木塑进入发展初期。模具厂家设计出了独特的模具流道，研发了表面具有木纹效果的专用模具。我国科研院校、制品企业先后推出了共挤技术或产品，目前共挤木塑复合材料进入快速发展期。

随着我国提出大力发展低碳经济和绿色建筑的要求，研究开发阻燃防火、保温、无甲醛等功能化木塑墙板迫在眉睫。有学者研究了木粉含量、增容剂 (MAPE) 对木塑墙板性能的影响，优化的木粉质量分数为 54%、MAPE 质量分数为8%～10%。研究制备了环保型木塑墙板，不仅保温性能良好，而且具有较好的阻燃性能和抗震性能，保温木塑墙板面密度较小 ( 仅为 35～40 kg／m2)，运输及施工方便。

有人分析了木塑保温墙板的保温性能及经济性，为木塑保温墙板的应用推广提供了依据。有人公开了一种防火、无甲醛的木塑墙板的制备方法，主要添加聚氯乙烯(PVC)、植物粉、碳酸钙粉、聚苯胺、粘合剂、乙基苯酸钾、甲基丙酸酯粘合剂等原料制备而成。木塑墙板作为一种绿色建筑材料应用相对较晚，但已随着社会的进步逐步发展起来，预计未来木塑墙板将成为绿色建筑墙板装饰材料的新宠。

目前，我国对木塑地板的创新研究主要集中于阻燃、耐老化、静音、耐磨、轻质化、防水、防静电和可移动等功能设计，以及表面浮雕、双面纹理、涂漆层和表面覆实木层等表面装饰。研究发现，十溴联苯醚、氢氧化铝、氮磷阻燃剂等 3 种阻燃剂可以有效提高木塑地板阻燃性，但对地板的物理力学性能有不利影响。由于烟气是火灾中致伤亡的主要原因，有学者采用动物染毒法研究了上述 3 种阻燃剂对木塑地板燃烧产烟毒性的影响，发现氢氧化铝处理地板的产烟毒性较小，且随着氢氧化铝添加量的增加产烟毒气安全等级提高。

有学者研究了自然气候老化对木塑地板性能的影响，发现添加紫外线吸收剂能有效改善木塑地板的表面色牢度，提升木塑地板的耐老化性能和耐水性能。为了改善木塑地板的吸音性能，有学者研究了不同贴面材料对地板吸声性能的影响，发现装饰单板贴面和背面覆面粘贴地板静音垫均提高了木塑地板在低频的吸声性能。有人公开了一种高耐磨木塑地板的制备方法，主要是添加聚氨酯弹性体和增容剂，通过一定加工工艺制备的木塑地板不仅耐磨性显著提高，而且吸水率也降低了很多。随着经济社会的发展，人们对地板纹理的要求越来越高，相继出现了许多仿珍贵木材色彩设计纹理及其它一些色彩鲜明纹理的木塑地板，推动了木塑地板的发展和应用。我国木塑地板研究和应用虽然尚处于起步阶段，但由于国家和地方的大力扶持，发展前景十分广阔。

在景观规划设计中，结合木塑复合材料的自身特性，通过设计手法实现统一与变化，很重要的一个方面就是对色彩和质感的运用。统一整体的主色调，搭配同色系的色泽，结合变化的图案，变化的纹理，带给人舒适的心灵感受，使景观和自然环境相协一调，相辅相成，共同服务于人类社会。

色彩：木塑复合材料的色彩是在制造阶段完成的，在这个过程中添加不同比例的色剂，可以人工控制成品的色彩，但是即使是用同一色剂处理的木塑制品，也会由于加工过程中的轻微变化产生色彩上的差异。利用设计手法去发挥色彩对人群的影响，从而打造一个协调的景观环境。根据设计的需求，充分发挥木塑复合材料的色彩优势，在空间上形成统一与变化的韵律，打造良好的景观效果。例如清浅的色彩能给人带来松快的视觉体验，也能带来积极的心情；较深的原木色彩，也能给人们带来自然生态的亲近感。

质感：木塑复合材料的质感主要以近似天然木材的质感为主，也可以在制造过程中控制加工流程，制品呈现光面和哑光形态。木塑复合材料可以定做客户需求的质感和纹理，控制材质的光泽明暗，具有非常丰富的造景潜力。但是相较于天然木材来说，没有大自然赋予天然木材的变化和印记，虽然避免了原材料的浪费，却还是缺少了一些厚重感。即使如此，在景观规划的运用中，仍然可以充分利用木塑复合材料的这种特性去打造多变的景观环境。

人性化的设计

景观规划设计为了打造景观的宜人性往往需要考虑景观配套设计去适应人的生理特点，考虑不同人群的需求，利用舒适宜人的尺寸去满足人体需求，打造人性化的景观环境，这便是充分利用木塑复合材料的生产灵活性，适应景观规划设计的多重需求。

打造特殊景观效果

目前部分的景观规划设计缺乏新意，在景观制品上也往往是千篇一律的效果，某种意义上达到了整体统一的效果，但自然总是千变万化的，景观环境是为了打造人们身边的自然，失去了自然环境的千变万化，往往会让人感到感官上的疲惫。木塑复合材料的生产工艺意味着他能制造天然木材较难打造的造型，这种易于塑形的特点，更能打造出特殊的景观效果。

高新技术的融合

木塑复合材料能融合3D打印技术来进行景观规划设计。3D打印要求浆料能在较低温度下熔融流动，能快速冷却凝结，成型后具有一定固性。一般来说3D打印对原料要求较高，大部分材料很难满足3D打印的条件，木塑复合材料却可以满足3D打印的条件。通过调节原料的粉料直径和木粉与塑料之间的界面相容性，得到符合3D打印条件的原料，实现对木塑复合材料的3D打印，便能在景观规划设计中实现高新科技的效果。木塑复合材料的出线拓宽了3D打印的原料领域，将3D打印突破了环保的限制，低成本、可降解，使3D打印在景观规划设计领域的利用率大大提高。未来技术成熟以后，大量生产原料的同时能在一定程度上缓解废弃塑料带来的污染，非常契合景观规划设计需求的绿色环保。

除这些优良性能之外，耐火性能也应该成为具有核壳结构特征的共挤出wpc 的一个受到重点关注的问题。迄今为止，许多研究者们已发表了关于阻燃wpc的学术成果，但有关共挤出wpc 的阻燃性能研究尚未见报导。由于壳层材料在共挤出wpc中只占较低的质量分数，可以预测，若将少量的阻燃剂仅加入到壳层材↙料中显然能够大幅度降低阻燃剂在整体材料中的总使用量，并有可能改善共挤出wpc 的耐火性能。

此外，HDPE/PA6微纤维复合材料作为一种高分子原位增强材料，在加工工艺上明显易于纤维增强HDPE复合材料，所以，可选取PA6 微纤维用于共挤出WPC的壳层结构，以期望改善复合材料的整体力学性能与耐水性能。

从生产原料来看，用于木塑复合材料的塑料主要为聚乙稀、聚丙稀等聚烯烃，聚苯乙稀和聚氯乙烯等热塑性塑料，包括新 料、回收料以及两者的混合料；而木塑复合材料中的木材是植物纤维材料的代称，可以是木粉、银屑等木材加工剩余物，也可以是稻壳、麦稻等农作物剩余物，或者是其他种类的天然纤维，如黄麻、洋麻等，通常是各自工业加工过程中的副产物。木塑复合材料的深入研究和广泛应用，将有助于解决塑料废弃物的回收利用，也有助于减少农业废弃物的焚烧给环境带来的污染。

然而，由于具有亲水性的木质基体存在于其中，木塑复合材料必然会面临吸湿性较强 、 耐久性偏低的问题，同时，木质基体的介入增强了热塑性塑料的刚性，却不可避免地使塑料基体原有的优良韧性大幅降低，因此，需要研究新的技术以改善或避免这些问题，从而改良木 塑复合材料的长期使用性能。塑料的共挤出技术是目前最先进的塑料成型技术之一 ，如果将木塑复合材料与共挤出技术优化组合，则能够扬长避短，设计制备具有不同组成和结构的 多层结构木塑复合材料，使其成为制备高附加值、 高性能木塑复合材料的重要途径。假如在共挤出木塑复合材料的壳层中加入功能化材料，则可能大幅度提高复合材料的性能及使用价值 ，具有良好的发展潜力。